銅是
電纜行業(yè)的主要原料,但易被空氣中的氧氣在酸性條件下氧化成黑色的CuO,當(dāng)銅導(dǎo)體表面有水膜或水珠時(shí),由于大氣中含有大量塵埃,如煙霧、煤炭、汽車(chē)尾氣、氯化物及其他酸、堿、鹽顆粒粉塵等,這些有害物質(zhì)溶解于水膜或水珠中,即可形成電解液,從而加劇銅導(dǎo)體的氧化變色。
通用橡套電纜是以5類(lèi)銅導(dǎo)體作為導(dǎo)電線芯,在其生產(chǎn)過(guò)程中常常發(fā)現(xiàn)銅導(dǎo)體氧化變色,這嚴(yán)重地影響了產(chǎn)品的質(zhì)量,也成為了國(guó)內(nèi)眾多電纜生產(chǎn)廠家的一個(gè)老大難技術(shù)問(wèn)題。下面,珠江電纜以通用橡套電纜的生產(chǎn)為例,如何預(yù)防橡套電纜導(dǎo)體氧化。
1、銅桿進(jìn)廠前運(yùn)輸、檢測(cè)及儲(chǔ)存
我國(guó)大多數(shù)電纜企業(yè)用銅應(yīng)選擇質(zhì)優(yōu)金屬銅桿,規(guī)范供應(yīng)商運(yùn)輸、交貨流程與制度,銅桿進(jìn)廠檢驗(yàn)依照GB/T 3048.2或電纜企業(yè)企標(biāo)執(zhí)行。銅桿的儲(chǔ)存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿,用簡(jiǎn)單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸。車(chē)間領(lǐng)用銅桿時(shí)一定要逐個(gè)銅桿卷進(jìn)行肉眼檢查是否有發(fā)黑現(xiàn)象,從生產(chǎn)源頭加以控制。
2、銅桿拉絲工序的控制
0.4mm單絲的拉制一般采用連續(xù)退火的銅大拉機(jī)和中拉機(jī),需經(jīng)過(guò)放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首先,應(yīng)選取合適的模具,切不可過(guò)小,否則會(huì)強(qiáng)制使金屬銅的晶格變異,加劇金屬溫度的急劇上升。其次,開(kāi)機(jī)前檢查乳化液的酸堿度,確保為堿性溶液,同時(shí)拉絲油中應(yīng)添加抗氧化劑,在銅導(dǎo)體表面形成鈍化膜,防止氧化;放線時(shí),保持放線張力穩(wěn)定、均勻,不可過(guò)度顫動(dòng);拉絲過(guò)程中操作者應(yīng)保證恰當(dāng)水位高度,保證退火程度均勻,避免退火不足或退火過(guò)度;收線時(shí),銅導(dǎo)體表面不應(yīng)有殘余液體,可在收線前方處放置一塊干燥的毛氈(經(jīng)常更換),以保證單絲的干燥。最后,在拉絲下盤(pán)后用透明塑料薄膜密封,存放于干燥環(huán)境之中,待流轉(zhuǎn),否則會(huì)由于導(dǎo)體表面溫度較高而易與潮濕的空氣發(fā)生氧化的風(fēng)險(xiǎn)。
3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護(hù)套橡皮擠出工序
以銅絲絞合為例,導(dǎo)體在絞合過(guò)程中,經(jīng)過(guò)各道壓模使得金屬銅晶格改變結(jié)構(gòu),在強(qiáng)外力作用下,過(guò)模后銅導(dǎo)體溫度較過(guò)模前有較大提高,因此銅導(dǎo)體外層易氧化。故可在絞和過(guò)程中用輸液軟管將抗氧劑滴入銅絲中,滴入標(biāo)準(zhǔn)以剛好浸潤(rùn)銅絲表面為準(zhǔn),避免過(guò)少存在局部氧化或過(guò)多浪費(fèi)的現(xiàn)象發(fā)生,在所有防氧化工作準(zhǔn)備穩(wěn)妥后,再開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。收線處應(yīng)保證收線盤(pán)干燥,收線盤(pán)裝滿后,用透明塑料薄膜密封。
導(dǎo)體擠包絕緣前應(yīng)縱包或繞包聚酯帶,放置橡皮絕緣材料中的物質(zhì)腐蝕導(dǎo)體。絕緣橡皮和護(hù)套橡皮在擠出過(guò)程中,應(yīng)避免線頭進(jìn)水,而發(fā)生線頭氧化變黑現(xiàn)象。
我們?cè)谌粘Ia(chǎn)的觀察中發(fā)現(xiàn),通過(guò)選擇銅桿、有效地控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導(dǎo)體絞合或束絞銅絲表面的鈍化處理及防止線頭進(jìn)水等手段,加之,車(chē)間操作人員應(yīng)樹(shù)立質(zhì)量意識(shí),加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn),能清楚地認(rèn)識(shí)到銅絲氧化帶來(lái)的不良后果,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),才能有效地控制電纜銅導(dǎo)體的質(zhì)量,防止其氧化,極大地提高了工作效率,減少返工頻次,從而達(dá)到降低成本和提高內(nèi)在產(chǎn)品質(zhì)量的有益效果。
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