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銅線拉絲出現(xiàn)的三個(gè)常見問題

405 次 發(fā)表時(shí)間:2023-04-15

[導(dǎo)讀]: 銅單線生產(chǎn)的質(zhì)量相當(dāng)重要,事實(shí)上,銅單線線材的拉絲質(zhì)量和效率直接影響著后道工序的生產(chǎn)進(jìn)程,對(duì)線纜的質(zhì)量更是起到舉足輕重的作用。下文為您講解拉絲機(jī)在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的三個(gè)問題!
產(chǎn)品的外徑偏差的精確控制
1、 儲(chǔ)線輪上張力的不穩(wěn)定。生產(chǎn)車間使用氣壓的地方可能較多,這會(huì)造成拉絲機(jī)氣泵的氣壓時(shí)大時(shí)小,這也就使儲(chǔ)線器的張力不是恒定的,而由于收線的速度是不變的,這就使拉絲所受的拉力也非恒值,由此可造成單絲外徑偏差無法精確控制。
2、銅線在退火輪上的顫動(dòng)。這使得銅線在時(shí)松時(shí)緊的狀態(tài)下進(jìn)行退火,退火的電流密度時(shí)大時(shí)小,而銅線在較高速度下的強(qiáng)度是比較低的,因此容易造成銅線在退火輪上打火,使銅線的表面由于火花的作用而線徑不均勻。
3、 主電機(jī)齒輪箱的長(zhǎng)期使用而造成的磨損。這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配,從而形成單絲的拉細(xì)。
解決方法:對(duì)儲(chǔ)線器進(jìn)行很好的潤(rùn)滑,避免其在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)線造成反向的磨擦力進(jìn)而使線拉細(xì);調(diào)整好線的張力,使拉絲的行程始終緊貼于退火輪;保證退火輪鋼圈的完好,避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩(wěn)定。

拉絲機(jī)拉出單絲表面氧化原因
1、 密封室中冷卻水的溫度過高,超過了40℃,這樣密封室對(duì)單絲就起不到所要求的冷卻效果,造成單絲在退火后溫度仍然很高,高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。
2、 密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠,這就會(huì)使單絲與各導(dǎo)輪的磨擦力增加,進(jìn)而使單絲溫度再度上升,造成單絲表面氧化。
3、 密封室中冷卻水的水壓及水量不夠,使單絲不能夠達(dá)到滿意的冷卻效果。
解決方法:經(jīng)常檢查冷卻循環(huán)水的設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,冷卻效果是否正常;在密封室中隔一定的時(shí)間就加入能夠提高皂化液濃度的物質(zhì),這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量,保證單絲能夠在導(dǎo)輪上正常運(yùn)轉(zhuǎn);定期檢查循環(huán)水的水壓是否正常,在生產(chǎn)時(shí)不斷根據(jù)水壓的變化來改變進(jìn)入密封室中的冷卻水的壓力及水量。
拉絲生產(chǎn)出現(xiàn)頻繁斷絲原因
1、 拉絲模在不間斷的生產(chǎn)中會(huì)由于正常磨損而使拉絲模的定徑區(qū)變大。
2、 各種桿材的質(zhì)量問題。在生產(chǎn)過程中,桿材不規(guī)則地出現(xiàn)質(zhì)量缺陷,這就使單絲在拉絲變形中被各種無法預(yù)測(cè)的張力拉斷。此情況在桿材好時(shí)較少出現(xiàn)。
3、生產(chǎn)中退火電流的不恒定,電流忽然偏高,單絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強(qiáng)電流熔斷。
解決方法:在生產(chǎn)前,要對(duì)欲生產(chǎn)的銅桿做充分的自檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)銅桿的質(zhì)量缺陷,根據(jù)不同情況及時(shí)找到相應(yīng)對(duì)策,或降低拉絲速度,或?qū)⒋硕斡腥毕莸奶蕹?br />
生產(chǎn)中不斷地觀察拉絲的退火電流是否正常,尤其在剛剛啟動(dòng)的時(shí)候,特別要注意退火電流的變化,要根據(jù)線速的變化來調(diào)節(jié)退火電流的大小,進(jìn)而使退火電流慢慢地隨著線速的增加而變大,保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
相信只要在實(shí)際生產(chǎn)中著重對(duì)以上幾點(diǎn)進(jìn)行控制,銅拉絲產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率都會(huì)有不同程度的提高,才能更好、更快地為下道工序生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的生產(chǎn)保障。
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